HGYCT/PT伏安特性综合测试仪

功能特点
1、模块化设计，标准化设计，系统设计贯彻开放性理念。
2、本系统可以实现电机直流电阻、工频耐压、绝缘电阻、匝间耐压、空载、堵转（启动法）的高速测试。
3、系统管理权限化，系统管理员拥有设置、编辑、型号电机的参数设置及模型配置的权力；测试操作员只能在当前选中的“电机型号”下测试及操作。保证系统的日常管理化，并便于维护。
4、各检测项目可选择或屏蔽，并可设定判定合格标准，遇检测结果数据**标自动声光报警。
5、满足用户高速测量需要：测量时间从0.2-S可选择，测量速率可以在100mS、200 mS、300 mS、500 mS、1000 mS范围内设置。
6、工频耐压、匝间电压可设定自动产生稳压（采用IGBT/PWM脉宽调制方式），测试数据不受外界电网电压波动影响，耐压电压输出具有缓升、缓降功能，避免因过冲而导致测量数据不准确或损坏被测品的现象。
7、实时监测环境温度，并开启或关闭实际测试电阻值折算到设定温度值的功能。
8、启动法测试电机的堵转电压、堵转电流、堵转功率，强大的波形实时显示功能和的模型算法，保证测试数据有高的重复性，可与机械法相媲美。同时可开启/关闭堵转时电压实际测量值折算至设定电压值时堵转电压、电流、功率。
9、自动抵消、修正测试系统固有的耐压漏电流、绝缘电阻，提高系统整体精度。
10、三相电机测试线圈匝间时，可提供单台电机绕组互相实测比较法或三相绕组标准波形比较法 ，满足用户的习惯。
11、系统不仅能自动校准各项目参数，而且能方便进行功能自检工作，实现系统快速的自身故障自动诊断判断，以利系统出现故障后的现场快速诊断及修理。
12、丰富的电磁兼容（EMC）技术应用（如接地、屏蔽、隔离、滤波等手段）及良好的制造工艺的保证，大限度地确保了系统的可靠性及抗干扰能力，在干扰、火花、高压、强电冲击的环境下，系统均能稳定可靠运行。
13、空载测试具有多工位同时接入功能，方便客户对批量电机的同时空载运行和预热，并帮助用户对电机异常的判断。
14、可按订货要求增加远控功能。
15、可按订货要求订购系统现场校准样件，方便用户现场定期校验。
16、单工位测试，满足用户灵活选择，适应测试效率和产量需要。
17、强大的数据管理功能，可查询每个型号电机的监测数据结果（按型号，编号，日期，项目，合格）等条件查询，并形成统计报表。
18、系统操作台采用立式测试台。
测量系统
通过计算机软件实现试验数据的采集、分析、处理、显示、试验报告打印、数据存储及部分控制功能。整个测试系统由工控机、量程档位切换装置、传感器、信号调理模块、数据采集与测量仪器硬件、测量软件等部分组成。
1、数据测量系统采用计算机自动采集和仪表显示两种显示模式。
2、自动采集三相电压、三相电流、各相功率、功率因数、总功率、总功率因数、频率、转速、转矩、温度等试验数据；自动保存数据、自动处理数据；绘制曲线并自动生成打印试验报告；建立试验数据库及产品质量统计表，查询方式应方便快捷。
3、试验报告可在试验过程中自动生成外，还可通过人工输入生成，其格式由双方商定。编制报告应使用现行便捷的计算机语言，便于人工操作，包括进行某些数据的调整等人工参与功能。
4、测量仪表精度应满足标准对工频和变频电机的电量测试要求。
5、系统不确定度不低于0.5%。
6、电流互感器的准确度在45～65Hz范围内应不低于0.2级，在5～200Hz内的其他频率段不低于0.5级。为保证测量精度，互感器应采用多个不同量程互感器切换方式，实际测量的小值应不低于互感器量程的1/2。
7、转矩-转速传感器的准确度应不低于0.2级，要求具有较高的动态稳定性。
8、输入电量（三相电压、电流、功率等）的测量采用数字电量测量仪表，其准确度应不低于0.2级。
9、功率测量准确度应不低于0.2级。
10、电阻测量准确度应不低于0.2级。
11、测量系统、控制系统必须配备备用软件光盘。

工频耐压试验： 旋动“试验项目转换”至“工频耐压试验”信号灯亮的位置 。
将“工频耐压”接线柱分别接于配套试验变压器的输入端，“工
频耐压仪表”接于试验变压器的仪表线圈。“高压尾”接试验变压器的高压尾，试验变压器的高压尾与地断开。
将试验变压器高压输出端接至被试变压器高压端（A、B、C），调节“工频过流继电器”至适当大小，非试验人员撤离被试变。
按“工频耐压启动及指示”按钮试验回路主接触器吸合并自锁，按升压按钮调压器升压，在升压过程中密切注视被试变，工频耐压电流，工频泄露电流。“工频耐压电压”升至规定值时停止升压，打开时间继电器，若正常，计时60秒后，把调压器降至零位。
按“工频耐压停止”按扭，耐压试验结束。
★注意事项：
a.升压时应从零均匀升压至规定值。
b.“工频过流继电器”调节应适当（一般应规定为试验变压器额定电流的1.3—1.）。
c. 进行耐压试验时，被试变压器的高压（A、B、C）应短接，低压（a、b、c）与中性点（O）短接并可靠接地。

设备组成与系统配置
1、机柜及工作台配置
a)、机柜采用成套机柜。
b)、脚轮有制动装置。
c)、工作台采用边置外接方式。单工位测试。
2、计算机系统配置
a)、讯研P4工业级计算机，17”联想液晶显示器，2G内存，500G硬盘，DVD光驱，USB接口
b)、电气元件采用国际。
3、软件配置
a)、操作系统：WindowsXP系统，全中文界面。
b)、应有多种型号出厂参数输入、存储功能，并能够方便调出。
c)、测试项目单项、多项可选，并能够自动判断，不合格发出报警。
d)、能自动和手动保存检测数据及曲线。
e)、应有数据存储、报表、统计、分析功能；能够生成数据报表，该数据报表必须直观、全面、准确。
4、测试操作柜：
a)、操作台为整体式，与电柜隔离，台底安装。
b)、操作台美观、耐用，空间宽广，操作方便。
c)、电机水平放置，接线夹放置夹具旁。
d)、接线夹用铜材料制作，由供方按标准提供。

投标设备设计依据及标准
1、电机产品试验项目和方法均符合下列标准，但不于下列标准。
2、GB 755-2008/IEC 60034-1:2004《旋转电机 定额和性能》
3、GB/T 1032-2012《三相异步电动机试验方法》
4、GB/T 22669-2008《三相永磁同步电动机试验方法》
5、GB/T 9651－2008《单相异步电动机试验方法》
6、GB14711－2006《中小型旋转电机安全要求》
7、GB/T18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
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