箱式真空滤油机

板框压力式滤油机是专为电厂、电站、工矿企业变电所 ( 室 ) 、润滑油库房、拖拉机站、石油、化工、水泥、冶金、工业等单位设计的，主要用来过滤变压器油、透平油、抗磨液压油、齿轮油、机械油等润滑油的水份和杂质。
板框压力式滤油机是真空净油机、透平油滤油机用于前置初过滤的理想设备。对、、等无润滑性的油类，可根据用户需要选用特殊材料及配用特种电机。
板框压力式滤油机由过滤床、油泵、电机和粗过滤器等元件组成。
板框压力式滤油机滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借手动螺旋压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。
板框压力式滤油机具有结构简单、更换滤纸方便快捷、操作容易、运行成本低等优点。
注意事项
为保证滤油机的使用效果与安全一般应注意以下事项
在现场作业时，滤油机应靠近油箱，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。
严格按照操作等程序，启动滤油机，须等真空泵、油泵及加热器运行正常并保证内部循环良好后，方可对油液进行外部循环处理。
运行过程中，应严格监视滤油机的工作情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理的质量。

真空净油机的维护和保养
真空净油机的安全阀在出厂时已整定好（0.4MPa）一般情况不要重新调节。如需拆下清洗，则应重新进行校正。
更换滤芯时，应选用规格型号相同的滤芯及尺寸相当、耐油性能好的“0”型密封圈。
油品净化进程中，如发现真空脱气罐进油很慢，排油泵很快就将罐内的油排放掉时，应停机调换或清洗粗滤芯。
处理污染严重的油品，滤芯应经常清洗，并用压缩空气吹干净。对于已阻塞的严重的滤芯（出口压力在0.3Mpa以上时）,取出滤芯可放入一定的溶剂（如）中振荡清洗并吹干后使用。
真空净油机开机前要检查真空泵的油位及油的污染情况。油呈混浊状时，应从放油阀放掉脏油，用洁净真空泵的注油处注入，使油位上升至油标中线处。
真空净油机每连续运行150h以上时，应仔细检查真空系统各部件，如螺丝有无松动，发现松动的部件应紧固好。油泵联轴器是否对齐，如果不齐，应当松动电机螺丝使其对正后再紧固螺丝。
真空净油机的表计如真空表、压力表、温度表应定期的校验。上述表计的调节器应保持准确可靠。
正在动转的真空净油机机需要中断运转时或在输油过程中油液将要输完时，应当提前5分钟断开加热电源以避免少油干烧加热器，并防止油路中的油品受热分解产生烃类气体。
净油机在停置不用时，应将真空泵内的污油放尽并注入新油。

操作程序
（一）用于除去绝缘油中水、气、杂质时
1、开机
（1）检查电控箱。使其各开关均处于“断开”位置。（扭子开关倒向真空罐方向为“开”。反之为“关”）接好接地线。
（2）接好进出口管道及总电源。合一下真空泵开关（或油泵开关）后立即断开，以观察真空泵和油泵转向是否正确。若反转，将电源线任两机互换，使转向正确。
（3）关闭阀101、102、201、401、501、601、701，开启控制阀301，启动真空泵，观察真空表，使其达到0.093MPa左右。
（4）打开进油阀1010，使泡沫层油面至油位计中间位置。
（5）先将阀102开启到大位置，再启动油泵，若此时不出油，打开401阀，将真空降到0.09MPa以下直至油泵正常出油后关闭401。
（6）投入“自控加热”。
（7）调切101，使油位稳定在油位计中间位置。（有时因被处理油质不同，刚进油时在真空罐内产生大量油沫。如在观察孔发现油沫急剧膨胀时，要关小或关闭101阀，同时停止加热，若泡沫漫过观察孔，应关闭301，同时停止真空泵，待油沫下降后，重新进油。在真空度上升过程中，油位可能不稳。待真空度稳定后仔细调101阀，油位即可稳定在某一位置。
（8）若加热温度达不到50℃。再投入“加热”。
2、停机
（1）停止加热器；
（2）停真空泵；
（3）关上进油阀101，待真空罐内油抽完后再停油泵；
（4）关闭阀102；
（5）开启阀401，破坏罐体真空；
（6）开启阀501，放水。（放水完毕，一定要将此阀关闭，否则影响真空度）；
（7）关闭全部阀及电气开关。
（二）用于降低绝缘油中的酸性时
将除酸再生罐串接于FJZL系列真空滤油机的进油管路，操作步骤与（一）相同。
（三）用于真空注油及真空干燥
对套管、互感器、变压器、开关等设备进行真空注油或真空干燥时：
（1）将阀401出口管联接于套管或电压（电流）互感器的呼吸孔上，进油管接于设备注油进口。
（2）除301外，其余阀全部关闭。
（3）开启301，启动真空泵，使真空度达到一定数值。
（4）开启401，真空注油（干燥）开始。
（5）注油随时观察油位，待注至所需油位时，及时关闭进油阀，防止被注油流入真空泵。
（6）注油完毕，先关闭401阀，随后停真空泵。
（四）单使用油泵
（1）除开启201外，其余阀全部关闭。
（2）将进油管接于进口。
（3）合油泵开关，抽油开始。

停机操作
停机前5分钟，关闭加热器。按加热器停止按钮。
停真空泵,按真空泵停止按钮。
真空罐油液排尽后停止排油泵，按油泵停止按钮。
开完补气阀待真空破坏后，开启各排污阀放出污油和水份。
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