进口滤油机 手提式

我公司是全国分离机械产品生产厂之一，近二十年的生产历史，经过多
期技术改造，生产规模不断扩展壮大，产品设计、结构合理、制作工艺完善、，各地省市、自治区，并出口巴基斯坦、孟加拉、泰国、越南、美国、马其顿等，在国内、国际市场享有较高声誉，的质量，用户至上，是我厂一贯坚持的服务宗旨。深受新老用户的信赖。
操作程序
（一）用于除去绝缘油中水、气、杂质时
1、开机
（1）检查电控箱。使其各开关均处于“断开”位置。（扭子开关倒向真空罐方向为“开”。反之为“关”）接好接地线。
（2）接好进出口管道及总电源。合一下真空泵开关（或油泵开关）后立即断开，以观察真空泵和油泵转向是否正确。若反转，将电源线任两机互换，使转向正确。
（3）关闭阀101、102、201、401、501、601、701，开启控制阀301，启动真空泵，观察真空表，使其达到0.093MPa左右。
（4）打开进油阀1010，使泡沫层油面至油位计中间位置。
（5）先将阀102开启到大位置，再启动油泵，若此时不出油，打开401阀，将真空降到0.09MPa以下直至油泵正常出油后关闭401。
（6）投入“自控加热”。
（7）调切101，使油位稳定在油位计中间位置。（有时因被处理油质不同，刚进油时在真空罐内产生大量油沫。如在观察孔发现油沫急剧膨胀时，要关小或关闭101阀，同时停止加热，若泡沫漫过观察孔，应关闭301，同时停止真空泵，待油沫下降后，重新进油。在真空度上升过程中，油位可能不稳。待真空度稳定后仔细调101阀，油位即可稳定在某一位置。
（8）若加热温度达不到50℃。再投入“加热”。
2、停机
（1）停止加热器；
（2）停真空泵；
（3）关上进油阀101，待真空罐内油抽完后再停油泵；
（4）关闭阀102；
（5）开启阀401，破坏罐体真空；
（6）开启阀501，放水。（放水完毕，一定要将此阀关闭，否则影响真空度）；
（7）关闭全部阀及电气开关。
（二）用于降低绝缘油中的酸性时
将除酸再生罐串接于FJZL系列真空滤油机的进油管路，操作步骤与（一）相同。
（三）用于真空注油及真空干燥
对套管、互感器、变压器、开关等设备进行真空注油或真空干燥时：
（1）将阀401出口管联接于套管或电压（电流）互感器的呼吸孔上，进油管接于设备注油进口。
（2）除301外，其余阀全部关闭。
（3）开启301，启动真空泵，使真空度达到一定数值。
（4）开启401，真空注油（干燥）开始。
（5）注油随时观察油位，待注至所需油位时，及时关闭进油阀，防止被注油流入真空泵。
（6）注油完毕，先关闭401阀，随后停真空泵。
（四）单使用油泵
（1）除开启201外，其余阀全部关闭。
（2）将进油管接于进口。
（3）合油泵开关，抽油开始。

油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在一级真空分离罐中油气分离，油液中的大部份水份和气体经一级真空泵排除，油液从一级真空分离罐自动经流二级真空分离罐，油经二级分离罐再分离后，残留气体和水份经二级真空泵抽出。油液经油泵送至精过滤器，输出净化油。为加大脱气效率，当二级真空泵排气口端没有多少气体排出时，可适当打开补气阀，补入空气经干燥后，进入罐底将二级分离罐内滞留湿气带出。

运行中注意事项
运行初期一级、二级真空分离罐内泡沫过多或水份量过多时，此时应打
开手动真空补气阀，待泡沫消除后关闭阀门。
运行一段时间后，油温稳定在40-70℃，即可从取样阀取样试验。（应严格按取样标准进行操作，否则影响化验精度）
运行中出油压力表大于0.4Mpa时，应停机清洗或换过滤元件。
气温较低或本机受潮时，可以打开回油阀以便迅速提高本机油温或出潮后。然后逐步关闭回油阀
在运行过程中，应严格监视滤油机的运行情况（如真空度、流量、温度等），还应定期检测油品处理前后的质量（如击穿电压、含水量等）以监视滤油机的净化效果。
在现场作业时，滤油机应尽量靠近变压器或油箱，油管路不宜过长，尽量减少管路阻力。
在油品净化过程中，应避免管路系统进气和跑气，特别在带电滤油时尤其应注意以免发生事故。

原理
变压器油在滤油机处理时其油液进入真空罐以后，由于罐内气压下降到常压（大气压）的百分之一以下，油中的水份沸点也随着下降，因此不需要的温度就沸腾可蒸发大量水份，真空度越高沸点越低，蒸发水份越快，同样温度越高，水份蒸发也越快，但温度太高会对油质产生劣化。因此，油液经两次抽真空可大大提高真空度，加速除去水份和气体。而油的处理温度不须太高且处理进间短，这样就能减少油质劣化的影响。
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