重庆渝州滤油机

我公司是全国分离机械产品生产厂之一，近二十年的生产历史，经过多
期技术改造，生产规模不断扩展壮大，产品设计、结构合理、制作工艺完善、，各地省市、自治区，并出口巴基斯坦、孟加拉、泰国、越南、美国、马其顿等，在国内、国际市场享有较高声誉，的质量，用户至上，是我厂一贯坚持的服务宗旨。深受新老用户的信赖。
操作程序
（一）用于除去绝缘油中水、气、杂质时
1、开机
（1）检查电控箱。使其各开关均处于“断开”位置。（扭子开关倒向真空罐方向为“开”。反之为“关”）接好接地线。
（2）接好进出口管道及总电源。合一下真空泵开关（或油泵开关）后立即断开，以观察真空泵和油泵转向是否正确。若反转，将电源线任两机互换，使转向正确。
（3）关闭阀101、102、201、401、501、601、701，开启控制阀301，启动真空泵，观察真空表，使其达到0.093MPa左右。
（4）打开进油阀1010，使泡沫层油面至油位计中间位置。
（5）先将阀102开启到大位置，再启动油泵，若此时不出油，打开401阀，将真空降到0.09MPa以下直至油泵正常出油后关闭401。
（6）投入“自控加热”。
（7）调切101，使油位稳定在油位计中间位置。（有时因被处理油质不同，刚进油时在真空罐内产生大量油沫。如在观察孔发现油沫急剧膨胀时，要关小或关闭101阀，同时停止加热，若泡沫漫过观察孔，应关闭301，同时停止真空泵，待油沫下降后，重新进油。在真空度上升过程中，油位可能不稳。待真空度稳定后仔细调101阀，油位即可稳定在某一位置。
（8）若加热温度达不到50℃。再投入“加热”。
2、停机
（1）停止加热器；
（2）停真空泵；
（3）关上进油阀101，待真空罐内油抽完后再停油泵；
（4）关闭阀102；
（5）开启阀401，破坏罐体真空；
（6）开启阀501，放水。（放水完毕，一定要将此阀关闭，否则影响真空度）；
（7）关闭全部阀及电气开关。
（二）用于降低绝缘油中的酸性时
将除酸再生罐串接于FJZL系列真空滤油机的进油管路，操作步骤与（一）相同。
（三）用于真空注油及真空干燥
对套管、互感器、变压器、开关等设备进行真空注油或真空干燥时：
（1）将阀401出口管联接于套管或电压（电流）互感器的呼吸孔上，进油管接于设备注油进口。
（2）除301外，其余阀全部关闭。
（3）开启301，启动真空泵，使真空度达到一定数值。
（4）开启401，真空注油（干燥）开始。
（5）注油随时观察油位，待注至所需油位时，及时关闭进油阀，防止被注油流入真空泵。
（6）注油完毕，先关闭401阀，随后停真空泵。
（四）单使用油泵
（1）除开启201外，其余阀全部关闭。
（2）将进油管接于进口。
（3）合油泵开关，抽油开始。

真空净油机的维护和保养
真空净油机的安全阀在出厂时已整定好（0.4MPa）一般情况不要重新调节。如需拆下清洗，则应重新进行校正。
换滤芯时，应选用规格型号相同的滤芯及尺寸相当、耐油性能好的“0”型密封圈。
油品净化进程中，如发现真空脱气罐进油很慢，排油泵很快就将罐内的油排放掉时，应停机调换或清洗粗滤芯。
处理污染严重的油品，滤芯应经常清洗，并用压缩空气吹干净。对于已阻塞的严重的滤芯（出口压力在0.3Mpa以上时）,取出滤芯可放入一定的溶剂（如）中振荡清洗并吹干后使用。
真空净油机开机前要检查真空泵的油位及油的污染情况。油呈混浊状时，应从放油阀放掉脏油，用洁净真空泵的注油处注入，使油位上升至油标中线处。
真空净油机每连续运行150h以上时，应仔细检查真空系统各部件，如螺丝有无松动，发现松动的部件应紧固好。油泵联轴器是否对齐，如果不齐，应当松动电机螺丝使其对正后再紧固螺丝。
真空净油机的表计如真空表、压力表、温度表应定期的校验。上述表计的调节器应保持准确可靠。
正在动转的真空净油机机需要中断运转时或在输油过程中油液将要输完时，应当提前5分钟断开加热电源以避免少油干烧加热器，并防止油路中的油品受热分解产生烃类气体。
净油机在停置不用时，应将真空泵内的污油放尽并注入新油。

安装操作
将机器安置在平稳的地方，冬季室外作业时，管路、真空罐等部件应采取保温措施。把进油管接在粗过器进油阀处，出油管接在精过滤出油阀处，打开出油管路的阀门（安装了电磁阀的机器不用打开管路阀门），其它阀门应处于完好关闭状态。
按所需功率接好三相四线电源及零线，零线与相线一样要接触良好。
用手转动各旋转部份，保持机械无卡阻现象。
启动油泵，按油泵启动按钮，观察油泵转动方向，如转动方向与指示不同应改接电源相线。
启动真空泵，检查真空泵油位，如油位不到油位线，补充真空泵油，使其处在正常位置。
如要放掉待处理油运行油箱底部的水份，可以开启进油阀，从粗滤器底部排污阀放除明水。
待处理旧油应先用压力式滤油机预除去油中的杂质与水份，以免影响净油机净化的效率和阻塞过滤元件。

油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在一级真空分离罐中油气分离，油液中的大部份水份和气体经一级真空泵排除，油液从一级真空分离罐自动经流二级真空分离罐，油经二级分离罐再分离后，残留气体和水份经二级真空泵抽出。油液经油泵送至精过滤器，输出净化油。为加大脱气效率，当二级真空泵排气口端没有多少气体排出时，可适当打开补气阀，补入空气经干燥后，进入罐底将二级分离罐内滞留湿气带出。
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