气压式滤油机

真空滤油机是处理绝缘油等油类的重要设备，与目前各类滤油机比较，该机具有结构简单、、操作简便、体积小、重量轻、效率高、噪声小等优点，是电力系统及工矿企业进行现场油处理及带电油处理的理想设备。
真空滤油机的主要功能：（1）除去油中的水，杂质和脱去油中的溶解气。（2）与再生罐串联运行降低绝缘油中的酸性。（3）对套管、开关、互感器、变压器等高压电气设备进行真空干燥和真空注油。（4）单作油泵使用（此时输油量可扩大。）
开机操作
按真空启动按钮，启动真空泵，待真空表达-0.09Mpa时，打开进油阀，待油液吸入分离罐到中心油位时，开启排油泵输出油液。
观察二级真空罐，待油液吸入到二级真空罐1/3油位处，按下油泵启动按钮。
按温控指示器升温按钮使其达到设定温度60℃，再按加热器按钮启加热器，油面上泡沫立即破除。
运行时分离罐内泡沫过多和水份量过大，可调整补气阀，在-0.09Mpa真空下运行。
该机还具有抽变压器真空的功能，其基本操作如下：当滤油机开始正常滤油后真空表上指针达－0.09Mpa时，用抽气软管的一头接在二级真空罐上的抽气阀上，另一泵接在变压器抽气阀上，此时开启变压器上的抽气阀、开启二级真空罐上的抽气阀便可按变压器的工艺要求将变压器抽到预定的真空值。

原理
变压器油在滤油机处理时其油液进入真空罐以后，由于罐内气压下降到常压（大气压）的百分之一以下，油中的水份沸点也随着下降，因此不需要的温度就沸腾可蒸发大量水份，真空度越高沸点越低，蒸发水份越快，同样温度越高，水份蒸发也越快，但温度太高会对油质产生劣化。因此，油液经两次抽真空可大大提高真空度，加速除去水份和气体。而油的处理温度不须太高且处理进间短，这样就能减少油质劣化的影响。

操作程序
（一）用于除去绝缘油中水、气、杂质时
1、开机
（1）检查电控箱。使其各开关均处于“断开”位置。（扭子开关倒向真空罐方向为“开”。反之为“关”）接好接地线。
（2）接好进出口管道及总电源。合一下真空泵开关（或油泵开关）后立即断开，以观察真空泵和油泵转向是否正确。若反转，将电源线任两机互换，使转向正确。
（3）关闭阀101、102、201、401、501、601、701，开启控制阀301，启动真空泵，观察真空表，使其达到0.093MPa左右。
（4）打开进油阀1010，使泡沫层油面至油位计中间位置。
（5）先将阀102开启到大位置，再启动油泵，若此时不出油，打开401阀，将真空降到0.09MPa以下直至油泵正常出油后关闭401。
（6）投入“自控加热”。
（7）调切101，使油位稳定在油位计中间位置。（有时因被处理油质不同，刚进油时在真空罐内产生大量油沫。如在观察孔发现油沫急剧膨胀时，要关小或关闭101阀，同时停止加热，若泡沫漫过观察孔，应关闭301，同时停止真空泵，待油沫下降后，重新进油。在真空度上升过程中，油位可能不稳。待真空度稳定后仔细调101阀，油位即可稳定在某一位置。
（8）若加热温度达不到50℃。再投入“加热”。
2、停机
（1）停止加热器；
（2）停真空泵；
（3）关上进油阀101，待真空罐内油抽完后再停油泵；
（4）关闭阀102；
（5）开启阀401，破坏罐体真空；
（6）开启阀501，放水。（放水完毕，一定要将此阀关闭，否则影响真空度）；
（7）关闭全部阀及电气开关。
（二）用于降低绝缘油中的酸性时
将除酸再生罐串接于FJZL系列真空滤油机的进油管路，操作步骤与（一）相同。
（三）用于真空注油及真空干燥
对套管、互感器、变压器、开关等设备进行真空注油或真空干燥时：
（1）将阀401出口管联接于套管或电压（电流）互感器的呼吸孔上，进油管接于设备注油进口。
（2）除301外，其余阀全部关闭。
（3）开启301，启动真空泵，使真空度达到一定数值。
（4）开启401，真空注油（干燥）开始。
（5）注油随时观察油位，待注至所需油位时，及时关闭进油阀，防止被注油流入真空泵。
（6）注油完毕，先关闭401阀，随后停真空泵。
（四）单使用油泵
（1）除开启201外，其余阀全部关闭。
（2）将进油管接于进口。
（3）合油泵开关，抽油开始。

各部性能
1、粗滤油器：可以除去粗杂质，避免滤油机各流通管道阻塞，减少油泵磨损。
2、精滤油器：可使油液达到较高精度。
3、加热器：置于卧式真空罐上，它提高了蒸发效率和面积，大幅度降低了
滤油机的重量和体积，它的水平放置是很重要的，即使在不太高的真空下，也能除掉大量水份。
4、防喷器：喷油是一般真空滤油机常有的故障，本机防喷器将油沫分离成油和气体，油回流到油泵，气体经真空泵排除，防止了油沫进入真空泵后出现的喷油现象。
5、真空泵油过滤器：真空泵抽气过程中，将一部份水蒸气排至大气，一部分水蒸气被压凝成水，存留在真空泵油之中，本装置则可将水和油分离出来，可以从底部排水阀处放掉水份，本装置还有除掉大量杂质和降低真空泵油温的作用。
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